एलईडी स्ट्रिप लाइट कैसे निर्मित होती है? (चरण 3-12)

चरण 3: गुणवत्ता आश्वासन अनुभाग एक

विनिर्माण गोदाम में रसीद होने पर, घटक सटीकता और कड़े गुणवत्ता चेकलिस्ट के अनुपालन की गारंटी देने के लिए परीक्षण और सत्यापन से गुजरते हैं। यह एक प्रकट अभी तक महत्वपूर्ण कदम है।

चरण 4: निर्जलीकरणएल ई डी

आपूर्ति प्राप्त करने पर, हम एलईडी सुखाने वाले कमरे में अपनी विनिर्माण प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं। एलईडी पर फॉस्फोर नम रहता है; इसलिए, हम उन्हें सूखने की सुविधा के लिए 12 घंटे के लिए 158 डिग्री फ़ारेनहाइट पर ओवन के अधीन करते हैं।

चरण 5: गुणवत्ता नियंत्रण चरण दो

एक बार जब वे सूख जाते हैं, तो फोटोमेट्रिक डेटा और बिन को निर्दिष्ट उत्पादन मानकों के अनुरूप सुनिश्चित करने के लिए एलईडी का पुनर्मूल्यांकन करें। रोशनी

डेटा में सहसंबद्ध रंग तापमान (सीसीटी) और रंग प्रतिपादन सूचकांक (सीआरआई) शामिल हैं। इस चरण के पूरा होने पर, उन्हें पीसीबी पर प्लेसमेंट के लिए लेबल, लुढ़का और तैयार किया जाता है।

चरण 6: सोल्डर मोल्ड्स का निर्माण और रोजगार

एल्यूमीनियम मोल्ड्स प्रत्येक स्ट्रिप लैंप डिजाइन के लिए गढ़े जाते हैं। वे टेम्प्लेट (स्टेंसिल, जिग्स, आदि) हैं जो नंगे पीसीबी पर रखे गए हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मिलाप पेस्ट समान रूप से वितरित किया जाए।

चरण 7: बेस पीसीबी पर लीड-फ्री सोल्डर पेस्ट लागू करें

एक 'पीसीबी शीट' में नंगे पीसीबी के चौबीस शिथिल जुड़े हुए स्ट्रिप्स होते हैं, प्रत्येक मापने वाले 0। 5 मीटर लंबाई में। मोल्ड के नीचे स्थित है, और एक लीड-फ्री सोल्डर पेस्ट पर्याप्त रूप से मोल्ड के एपर्चर को भरता है, जिसके परिणामस्वरूप त्रुटिहीन मिलाप पैड होता है।

चरण 8: गुणवत्ता नियंत्रण चरण 3

एक अतिरिक्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक मिलाप बिंदु में सोल्डर पेस्ट की उचित मात्रा होती है और यह घटक प्लेसमेंट के लिए पर्याप्त रूप से तैयार होता है।

चरण 9: मिलाप पैड पर घटकों की व्यवस्था

पीबीसी शीट को बाद में एक सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीन में तैनात किया जाता है, जिसे आमतौर पर पिक-एंड-प्लेस (पीएनपी) मशीन के रूप में संदर्भित किया जाता है। यह मशीन सटीक रूप से स्थिति और सटीक और उचित दबाव के साथ मिलाप स्पॉट पर प्रतिरोधों और एल ई डी को लागू करती है। यह मशीन प्रत्येक घंटे 80, 000 घटक प्लेसमेंट कर सकती है।
पश्चिम या पूर्व में किसी भी हाथ की तुलना में महत्वपूर्ण रूप से!

चरण 10: गुणवत्ता नियंत्रण धारा 4

पीसीबी, सभी घटकों के साथ, गुणवत्ता नियंत्रण द्वारा बाद के निरीक्षण के लिए मशीन से बाहर निकाल दिया जाता है। किसी भी खोए हुए घटक को प्रलेखित किया जाता है, और शीट को तब तक संशोधित किया जाता है जब तक कि यह सफलतापूर्वक निरीक्षण पास नहीं करता है।

चरण 11: 'बेक'पट्टीसभी घटकों को सुरक्षित करने के लिए एक रिफ्लो ओवन में।

घटक तब तक पीसीबी के लिए अनफेस्टेड रहते हैं जब तक कि सोल्डर पेस्ट जम जाता है। पीसीबी शीट को एक बेल्ट पर रिफ्लो ओवन में व्यक्त किया जाता है। रिफ्लो ओवन एक लम्बी उपकरण है जिसमें विभिन्न क्षेत्रों सहित अलग -अलग विनियमित तापमान के साथ पीसीबी के माध्यम से पार किया जाता है। हमने सुना है कि उनमें पिज्जा पकाना संभव है, लेकिन हमें अभी तक इसकी पुष्टि नहीं हुई है।

चरण 12: गुणवत्ता नियंत्रण चरण 5

ओवन से बाहर निकलने पर, पीसीबी पर सोल्डर पेस्ट एकजुट हो गया है, जिससे हमें उन्हें नामित करने से पहले ही कदम मिलते हैंएलईडी स्ट्रिप लाइट्स। सभी एल ई डी में समान तीव्रता सुनिश्चित करने के लिए एक और गुणवत्ता नियंत्रण मूल्यांकन आवश्यक है। जब तक वे पूर्णता को पूरा नहीं करते हैं, तब तक अस्वीकार की गई चादरों को पुन: पेश किया जाता है या मैन्युअल रूप से मिलाप किया जाता है।